射流噴霧式乏汽熱能回收裝置

一、產品概述

射流噴霧式乏汽回收裝置是我公司科研人員開發出的具有自主知識產權的新型產品。不同蒸汽用熱系統產生的乏汽，利用射流混合對其低溫余熱進行回收，節能減排效果優異，改善了蒸汽系統用戶企業形象，環保效益顯著。該產品已廣泛應用于石油石化、化工、煤化工、輕工、石化、電廠、醫藥、食品、橡膠等領域。   

二 、工作原理

射流噴霧式乏汽回收裝置利用霧化射流、均質水膜、動態兩相流原理，采用低溫冷卻水吸收冷凝乏汽成高溫水，通過汽蝕消除裝置解決水泵汽蝕問題實現乏汽的回收與輸送。

裝置從上到下依次分為不凝性氣體分離區、水霧化區、吸收區、汽流穩定區和熱水收集輸送區共五個工作區間。乏汽從設備進汽口依次進入氣流穩定區、吸收區、水霧化區就能達到完全冷凝的狀態，不凝性氣體則從頂部的分離區排氣口排出，汽與霧化后的冷卻水逆流傳質，設備運行時呈常壓或微負壓狀態有利于乏汽排出。

不凝性氣體分離區：該區能將裝置內的不凝性氣體分離并排出。

霧化區：根據工況的差異在殼體內設置一層以上（含一層）噴水面，每層噴水面裝設多個多級引射霧化噴頭，噴出的霧流聚焦形成一個圓錐形射流霧錐面，工作時能產生多重引射吸收效果，使乏汽與水接觸面積大大增加，強化了傳質效果。霧化所需冷卻水量可根據熱水溫度調節控制，避免冷卻水供應量過大的問題。

吸收區：該區是乏汽與水霧混合冷凝區域，乏汽依次通過擋水圈、均質層和霧錐面的過程中逐步被完全吸收冷凝。

氣流穩定區：使乏汽流減速、穩定，并形成向上旋流均布于吸收區，減小乏汽對設備的沖擊，有微小負壓從而保持設備對乏汽的抽吸力。

收集輸送區：乏汽冷凝后產生的熱水進入收集輸送區，該區有液位檢測系統，水泵根據液位情況自動運行，防水泵汽蝕裝置保證水泵安全送水。   

三、裝置優點 

◆ 工藝安全

我公司開發乏汽回收系列產品，首先考慮的是蒸汽系統用戶工藝的安全，而不是僅僅考慮乏汽回收本身。優異的流程設計配合高效霧化噴頭使得乏汽吸收冷凝效率極高，確保生產工藝安全，不對排汽設備造成影響。
    ◆ 耗電量極低

采用低壓高效霧化噴頭使汽水混合效率達到極致。采用汽水混合冷凝方式回收乏汽的核心是混合效率，我公司自主研制的低壓旋流高效霧化噴頭特點是口徑大不堵塞、水霧化所需壓力低（0.1 MPa水壓即可）、霧化充分、多級射流抽吸。常規噴頭使水霧化的條件是噴嘴口徑小、供水壓力高，缺點是噴嘴極易堵塞，水泵需要的揚程高耗電。

◆ 設備安全可靠 

裝置頂部有一個安全排氣口。在正常工況下，不凝性氣體能夠通過排氣口排出，當出現非正常情況如冷卻水系統突然中斷，儀表、電氣系統出現任何問題，乏汽也能通過安全排氣口直接排出，不會產生憋壓情況。裝置運行時無震動無噪音，無水泵汽蝕現象發生。

 ◆ 全自動智能運行

實現無人值守管理。能根據溫度自動調節水量，根據乏汽來源情況自動啟停設備，防止沒有乏汽排出時的設備空轉。

◆ 維護簡便

安裝簡單，維護工作量小。

◆ 方案靈活

由于該產品為我公司自主研發，針對不同類型蒸汽用熱系統用戶，回收方案設計靈活，可實現多個排汽點共用一套回收裝置，可根據現場工藝調整設計方案實現回收方案最佳化。

◆ 應用廣泛

該產品可應用于60%以上工況乏汽回收系統，比如真空乏汽吸收冷凝。

噴嘴工作狀態圖                

四、裝置形式：

根據用戶的現場情況，乏汽熱能回收器有兩種常用的設計方式：

一是獨立式。這種設計方式簡單，只提供回收裝置主體設備，須安裝于較高位置，使得混合后熱水能靠重力流進熱水儲罐。

二是一體式。對安裝位置沒有特殊要求，能將乏汽回收并送往指定位置，設備全自動控制。設備主體、控制儀表、控制柜、水泵及設備底座一體化設

五、設備參數

六、設備選用須知

1.選用設備前請提供以下工藝參數：乏汽溫度、流量及性質，擬用冷卻水壓力及冬夏季溫度，安裝位置，熱水用途及輸送揚程。我公司技術人員將依據用戶提供的相關參數及要求出具詳細方案；

2.真空乏汽吸收工藝需提出工藝設備真空度要求；

3.根據用戶實際情況設備參數及配置會有所調整；

4.設備材質可根據工藝要求選用碳鋼或不銹鋼制作。

公司承接各種復雜工況乏汽回收系統工程，具備現場勘探、方案設計、設備安裝、運行調試及交鑰匙服務，如有需求，請來電咨詢。

您的需求，我們的專業   詳情咨詢：13331097281